機械絮凝攪拌機

用于給水廠、污水廠投加藥劑的溶解攪拌。框式攪拌機與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌機，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。
可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機。直徑較大，一般取反應器內徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉速通常為10～50r/min。與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌機能產生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
錨式、屬于同一類，統稱錨，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。

二、槳型分類根據其形狀大致可分為：

錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。

三、適用黏度

適用的高黏度為200～300Pa·s。


四、應用領域

通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

五、流動狀態

不同高度上的水平環向流。

六、結構
錨與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環，然后兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。

用于給水廠、污水廠投加藥劑的溶解攪拌。框式攪拌機與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

1、 ，傳動環節少，機械效率高，結構緊湊；
2、 占地面積小，處理量大，能耗低；
3、 安裝、運行、維護費用低；

注意事項：應由專人進行安裝和操作運行，制造廠不承擔由非專業人員操作而發生的事故責任，如有疑問，即與公司（或駐當地辦事處）。

機械絮凝攪拌機

,為污水處理廠及藥廠設計生產的一款低速混合溶解率高的一款攪拌機。

用于給水廠、污水廠投加藥劑的溶解攪拌。框式攪拌機與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

產品特點：
1、 ，傳動環節少，機械效率高，結構緊湊；
2、 占地面積小，處理量大，能耗低；
3、 安裝、運行、維護費用低；

產品注意事項：

，應由專人進行安裝和操作運行，制造廠不承擔由非專業人員操作而發生的事故責任，如有疑問，即與公司聯系。

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